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涂装常见缺陷及处理方法
文章作者admin: 时间:2023-03-24 00:33:57
涂装常见缺陷及处理方法
漆品天下系列产品,虽然品质优异,施工方便,但产品使用环境和工况的差距,多少也会发生施工缺陷,常见的缺陷,主要原因和处理方法见下表:
常见缺陷 主要原因 处理方法
底漆附着力差,达不到规定要求 ①表面处理的方法不当
②表面处理质量不符合要求
③因除锈方法不当,产生表面抛光现象
4、在潮湿表面或污染表面、油污表面施工
5、涂装间隔时间太短
1、充分认识表面处理对防腐涂装的重要性,能采用喷砂抛丸除锈的尽量采用,机械钢丝刷除锈要求用粗硬毛的钢丝刷,用砂纸打磨时,最好用0#。
2、明确涂装物表面处理的质量判断标准,把好处理质量关。
3、根据不同基材,采用相应的处理方法,必要时用有机溶剂清洗基材表面。
4、适当延长施工间隔时间,潮湿或低温条件下间隔时间宜长一些。
固化速度慢,甚至根本就不固化 1、固化剂添加量不足
2、专用固化剂失效、过期。
3、施工时的湿度或温度不在施工范围
1、更换专用固化剂或检查固化剂效果
2、检查固化剂的加入量是否随现场温度和湿度相应变化,且变化是否适当
3、待环境温度或湿度符合施工条件是再施工
涂层咬底,部分区域起泡 1、底层未完全固化或下一道漆与上道油漆不配套
2、设备含水或表面潮湿
1、待第一道漆表干后再涂装第二道或者实干后再涂装第二道面漆。
2、去掉表面的水分,正确选用中涂漆或者面漆。
涂层表面不平整,有小凹凸现象,光亮度不一致 1、涂装调漆搅拌不均匀。
2、为按比例严格配套。
3、油漆喷涂厚度不均匀。
4、油漆师傅喷涂手法不正确。
1、重新将油漆搅拌均匀。
2、按施工配比,严格一致性配比
3、找相对专业老师傅喷漆
4、做到喷涂一致性。
涂装均匀性不够理想,刷涂痕迹明显 1、涂装方式选择不当,甚至错误。
2、涂刷时力量过大
3、施工一道的厚度过厚。
1、优先采用喷涂方式,其次选择刷涂方式,不宜选用滚涂方式,浸涂方式。
2、减轻刷涂力量或用稀释剂适当稀释。
3、检查涂装操作细节,如喷涂的操作参数是否符合要求,拐角、凹陷、焊缝等难涂部位,是否已先刷涂、然后才喷涂,对于喷涂不到的部位或小面积处,是否已刷涂,是否采用先上下后左右,或先左右后上下的纵横喷涂方式,且喷枪与被涂物是否同在一个水平面上。
涂装记录不完整,工序检查不严格,可追溯性差 1、涂装管理工艺不规范
2、执行力度不到位
3、检查者责任心不够强
涂装管理应重试以下几个因素:
1、表面处理达标后,一般应在4h内涂装。
2、注意涂装时的气温、湿度、风向及风力等气候条件,下雨、下雪、大风时,一般不进行现场涂装,同时注意环境湿度和相对湿度。
3、检测每道工序涂装的湿膜和干膜厚度,当达不到要求时立即补涂,或涂装下道时涂得厚些,同时注意工序间的时间间隔。
4、记录的内容包括表面处理、涂装道数、颜色、膜厚、用量、气候条件、操作者、检验者等。
涂层表面龟裂或鳄纹、起皱 1、涂装的底漆或中涂层和面漆之间的配套性不好。
2、涂装间隔时间过短。
3、一道施工的涂层过厚或涂装后暴露于强光下。
1、更换涂料品种,重新选择涂料种类。
2、适当延长涂装间隔时间。
3、用稀释剂适当稀释,或防止强光暴晒。
露底或流挂 1、表面有油污
2、前道涂层与下道涂层不配套
3、一道涂装过厚,喷枪使用不当
1、用溶剂或脱脂剂去除油污
2、检查涂料的配套性
3、用稀释剂适当稀释或正确使用喷枪
4、用动力砂轮打磨表面,或防止稀释过量。
 
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